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重庆新能源电池铝托盘,服务一条龙,真诚一颗心

2022-01-25 01:24:01 159次浏览

价 格:面议

注意事项! 1.所有电化学处理都应在零件状态下进行,因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀。 2.点焊的零件可进行化学处理,但不能进行电化学处理(包括电镀、阳极化)。 精密钣金 3.铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理。 4.细而长的管形(其长度大于2倍直径)零件一般不宜进行电化学处理,因为其内表面将没有膜层。 5.有较深凹槽或细孔(一般指深度大于2倍直径或开口宽度,但优良的工艺可不受此限)的零件电镀后,其内表面将不能完全覆盖镀层。6.钢铁件喷涂前行磷化处理,以增加涂层的附着力。 7.镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性,可先镀铜或镀暗镍打底。 8.锌基合金一般采用电镀层作防护装饰,为提高其镀层的结合力,一般需先预镀铜或镍。 9.因多数有机气体对锌有腐蚀作用,故在精密钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。 对有铆接要求的电镀件,其加工工序必须是先电镀、然后再铆接。

精密钣金加工表面处理的注意事项 精密钣金加工的工序表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在精密钣金加工行业中,通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。 1、电镀分为:镀锌,镀镍,镀铬等;主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的作用。 2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到精密钣金工件表面上,涂料在工件表面形成涂层.烘干后,起防护的作用。 3、其它的表处方式:阳极氧化,铬酸盐,拉丝,喷砂,氧化等。

1.氧化膜: 铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”。 2.导热率大 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。 3.线膨胀系数大,易变形和产生热裂纹 铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。根据生产经验,当含硅5%~6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。 4.极易溶解氢 铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。 5.接头处和热影响区容易软化 合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。 母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降。 铝为面心立方晶格,没有同素异构体,加热与冷却过程中没有相变,焊缝晶粒易粗大,不能通过相变来细化晶粒。 焊接方法 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛。

钣金的制造核价是按操作时间计算的 激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算 数控计价 5RMB/Min 数控折弯计价 每边1RMB大边加倍 冷作焊接计算 一天70RMB,每工一天50KG为基准 以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即操作困难 以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式: 材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价 加工费计算:不考虑工艺,税收,管理费用及运费 基准计算:3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级 IT7 冷作加工费用:8.0~8.4RMB/KG,工人每工制作50KG以上, 冷作包括以下:砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。 以上加工系数基数设置为 1 。 数控剪板、数控冲孔、数控折弯、CO2保护焊,该外包费用取系数2.5~3.5,并根据制程数、复杂度考虑系数的取上和取下。 激光切割为冲的2倍; 当板材 不等于 2时,加工费用按 等于 2计算 当板材 小于 1.2时,加工费用 加乘2.5~3.5 材料市场价浮动时,加工费用基数不变。 如板金制作中全装配,无焊接,则计数系数加乘0.75~0.85,一般取大; 如公差等级提高为1804-f时,计数系数加乘1.5~2; 如为批量清理毛刺倒钝加工时,计数系数加乘1.1~1.5; 表面喷塑价为 20~30 RMB /m2; 表面三度油漆加工价为 15~20RMB/m2; 有特殊要求的,制造加工困难,必须考虑成品率,将成品率系数加乘; 以上核价为标准核价,即报废率在3%以内,该利润大致为28%35%,扣除税收,则利润为18%23%左右,若对利润有要求的,则核价时相应加乘系数,不应小于1.75

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    21-06-15 14:54:01

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